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       螺旋板熱交換器在模型的常數(shù)中給定一個數(shù)值來選擇公式，由此結(jié)果來調(diào)節(jié)管子外表面的灰污熱阻，但這個公式會產(chǎn)生兩個問題：
       第一，公式中涉及到的煙氣的導熱系數(shù)、運動粘度、普朗特數(shù)的數(shù)值的計算是比較復雜的，需要做一些函數(shù)，用回歸公式等來計算，這對于仿真模型不大適合；
       第二，本模型應用于培訓型仿真機，用戶提供的資料是用不同的計算方法得到的，因此文獻與實際鍋爐換熱器的計算公式、計算方法會是不同的，單單靠調(diào)整上述公式的灰污系數(shù)來進行仿真會有誤差。
       附加受熱面的傳熱過程與散熱現(xiàn)代電站鍋爐都布置有頂棚和很多包墻管，它們與主受熱面平行吸熱，這就是作為主受熱面的單相介質(zhì)熱交換器的附加受熱面。這些附加受熱面采用主受熱面的、經(jīng)過修正的傳熱系數(shù)，具體的修正方法是在公式的分母上加L一個管壁對工質(zhì)傳熱系數(shù)倒數(shù)的熱阻。為了計算簡單，把管壁對工質(zhì)傳熱系數(shù)取常數(shù)。
       螺旋板熱交換器的傳熱溫差問題，由于附加受熱面內(nèi)的工質(zhì)溫度都接近汽包壓力下的飽和溫度，因而取煙氣平均溫度與汽包壓力下的飽和溫度之差為傳熱溫差。
       把實際的附加受熱面的面積作為常數(shù)輸人。用公式計算附加受熱面的吸熱，并且把這一熱量記錄下來留做他用。鍋爐對流煙道的散熱實際上主要是作為包墻管的附加受熱面的散熱。因此計算散熱時也用公式，取一個常數(shù)作為自然對流的放熱系數(shù)，用汽包壓力下的飽和溫度與環(huán)境溫度的溫差為傳熱溫差，附加受熱面的面積為散熱面積。
       模型中的熱平衡模型的熱平衡共有3個：煙氣側(cè)的、蒸汽側(cè)的和金屬管壁的。應當注意，在熱平衡計算中，要考慮到熱交換器的煙氣空間儲存的煙氣溫度的變化，在熱交換器管子中儲存的工質(zhì)的溫度變化以及熱交換器金屬溫度的變化。