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       螺旋板式換熱器的制造工序過程大致如下：放樣、下料-拼接-無損檢測(cè)-焊定距柱-卷制螺旋體-焊接螺旋通道-裝配-金加工-總裝-壓力試驗(yàn)-后處理-成品出廠。
       在制造過程中，有以下幾點(diǎn)值得注意：
       （1）螺旋板：螺旋板板面的缺陷如硬折波紋、鐮刀彎，以及下料的板邊（國(guó)內(nèi)一般是氣割）質(zhì)量對(duì)對(duì)螺旋體的卷制有較大影響。拼板的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，且必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，對(duì)接焊縫的余高應(yīng)及時(shí)磨平，防止板面翹曲及使用中的應(yīng)力腐蝕。
       （2）定距柱：定距柱一端應(yīng)有1~2X45°的倒角很重要，因?yàn)槎ň嘀鶖?shù)量很多且螺旋板板面不可能完全平整，定距柱與螺旋板點(diǎn)焊時(shí)難免有少數(shù)定距柱發(fā)生歪斜，其周邊若沒有倒角，很容易割傷螺旋板；定距柱高度偏差應(yīng)為正偏差0~0.3mm，因?yàn)槿绻ň嘀庸び胸?fù)偏差存在，螺旋體卷制成形時(shí)，定距柱與螺旋體之間不能切實(shí)貼合，甚至有成排的定距柱沒有支撐螺旋板，削弱了定距柱增強(qiáng)螺旋體強(qiáng)度和剛度的作用；由于螺旋板較薄，定距柱與螺旋板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)特別注意控制焊接質(zhì)量，保證螺旋體卷制時(shí)不脫落，要注意引弧和收弧時(shí)不要造成板面咬肉現(xiàn)象發(fā)生，且定距柱點(diǎn)焊完畢后一定要仔細(xì)檢查缺陷，及時(shí)補(bǔ)救，以免造成設(shè)備完工后泄漏維修帶來的麻煩。
       （3）圓鋼：螺旋板式換熱器端面密封用圓鋼一般都是幾根圓鋼銜接來填充一個(gè)螺旋通道，圓鋼硬折處應(yīng)校直，表面的浮銹應(yīng)清除；圓鋼直徑大于14mm時(shí)，其剛性較大，螺旋體卷制過程中內(nèi)圈與胎膜貼合不好，此時(shí)圓鋼始端的退火長(zhǎng)度以大于500mm為宜；圓鋼也可用板條替代。
       （4）中心隔板：中心隔板的尺寸小了會(huì)影響與螺旋板的焊接質(zhì)量，大了會(huì)增大介質(zhì)流動(dòng)的局部阻力，其寬度的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，一般0-1mm；中心隔板與螺旋板的連接處是螺旋板式換熱器的重要安全隱患，無法返修，因此一定要控制好其焊接質(zhì)量，為了消除加載和卸載的周期性作用對(duì)焊縫的損壞，可采用改進(jìn)型的中心隔板結(jié)構(gòu)
       （5）支撐環(huán)：支撐環(huán)與內(nèi)圈板（中心管）的緊密貼合，起到加強(qiáng)內(nèi)圈板強(qiáng)度與剛度的作用，為了保證它們之間的貼合，支撐環(huán)半徑最好根據(jù)內(nèi)圈板（中心管）的實(shí)測(cè)內(nèi)徑制作，有條件時(shí)應(yīng)將支撐環(huán)與內(nèi)圈板完全焊牢。