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　　氯氫處理是氯堿生產(chǎn)的主要工序，負(fù)責(zé)將電解槽出來的濕氯氫氣脫水除雜質(zhì)后輸送到用戶。工廠為解決氯氣溫度高、氯中含水超標(biāo)進(jìn)行了相關(guān)改進(jìn)。螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，傳熱效率好，運(yùn)行穩(wěn)定性高，可多臺(tái)共同工作。螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備，適用汽－汽、汽－液、液－液，對(duì)液傳熱。
　　1、裝置狀況
　　1996年改造前，工廠氯氣壓縮機(jī)循環(huán)酸冷卻裝置為f =16 m2的蛇管冷卻器，用工業(yè)水冷卻。這種冷卻器傳熱系數(shù)低，只有列管式冷卻器的1/ 10 ，且體積龐大，由于使用年限較長(zhǎng)，氯氣出口溫度達(dá)60℃左右，氯中含水平均達(dá)0. 1 %；改造后用f = 25 m2的不可拆式螺旋板換熱器代替蛇管冷卻器，使氯氣壓縮機(jī)循環(huán)酸氯氣溫度降至30℃以下，氯中含水在0. 04 %以下，設(shè)備和管道使用壽命延長(zhǎng)，解決了因硫酸溫度高，加之硫酸濃度低造成的氯壓機(jī)蛇管冷卻器腐蝕嚴(yán)重的問題。改造前設(shè)備管道使用壽命短，嚴(yán)重者每周倒用1次氯壓機(jī)（補(bǔ)漏） ，每月更換1次氯壓機(jī)（修復(fù)） ，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。改造后，氯壓機(jī)使用短時(shí)間可達(dá)5個(gè)月更換1次，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
　　2、裝置存在問題
　　改造后該裝置平穩(wěn)運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間。1999年初不可拆式螺旋板換熱器換熱效果明顯下降，硫酸溫度呈上升趨勢(shì)，經(jīng)分析查找原因，初步判定為不可拆式螺旋板換熱器堵塞嚴(yán)重，由于工廠工業(yè)水使用地下水，水質(zhì)較差，泥沙等雜質(zhì)多，不可拆式螺旋板換熱器間隙較小，淤泥積聚后，不易清洗，冷卻效果差，給生產(chǎn)帶來困難。
　　3、解決方法
　　針對(duì)地下水泥沙較多，增設(shè)2臺(tái)水過濾器，可切換清洗，減少帶入螺旋板換熱器的泥沙。
　　購(gòu)進(jìn)2臺(tái)可拆式螺旋板式換熱器（型L TK20 1000/800） ，堵塞后拆開及時(shí)清洗，氯壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)冷卻效果恢復(fù)到新螺旋板換熱器使用時(shí)期效果。
　　為節(jié)省資金，將更換下的不可拆式螺旋板換熱器自己改型使用，具體方法為：將更換下的不可拆式螺旋板換熱器用高壓水沖洗后，用車床把水出口端面卷板直徑全部車平；將車好后的螺旋板換熱器加酸浸泡，然后再用高壓水沖洗干凈；把濃硫酸循環(huán)系統(tǒng)端面卷板用Φ10的鋼筋焊死，車平后在端面周圍加法蘭，再做一個(gè)與端面法蘭相同的法蘭，在中間焊一個(gè)100 mm水出口，然后加膠墊用螺栓把緊，經(jīng)打壓試漏后，便成了可拆式螺旋板換熱器。
　　4、使用效果
　　改型后的螺旋板換熱器投入使用后與新購(gòu)進(jìn)的可拆式螺旋板換熱器效果基本相同，我廠現(xiàn)已全部使用可拆式螺旋板換熱器，經(jīng)過1年的運(yùn)行，氯氣出口溫度一直保持在30℃以下，氯中含水控制在0. 04 %以下。
　　5、結(jié)語
　　可拆式螺旋板換熱器的使用，保證了工廠生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，有計(jì)劃更換，保證生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝指標(biāo)的完成，確保全廠生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為工廠創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。